導(dǎo)讀：據(jù)多地公布最新防治污染行動計(jì)劃顯示，大氣污染防治仍是重中之重，下列可行的鍋爐節(jié)能辦法。下列可行的鍋爐節(jié)能辦法，煙管與管板的焊接采用先預(yù)脹，消除管與管板的間隙，再采用氬弧自動焊的焊接工藝。有效的消除應(yīng)力，延長鍋爐使用壽命。所有縱、環(huán)縫焊均進(jìn)行100%的射線探傷。翅片管采用ND鋼或不銹鋼材質(zhì)，有效地解決了鋼材的低溫腐蝕設(shè)立工序檢查停止點(diǎn)，嚴(yán)格保證先脹后焊工序的執(zhí)行，避免管孔開裂下列可行的鍋爐節(jié)能辦法，鍋爐蒸發(fā)量：蒸發(fā)量：蒸汽鍋爐每小時(shí)生產(chǎn)的額定蒸汽量。本次會議由張家港威孚熱能股份有限公司具體承辦，標(biāo)準(zhǔn)工作組成...

針對新一年大氣污染防治目標(biāo)，生態(tài)環(huán)境部印發(fā)《2019年全國大污染防治工作要點(diǎn)》中明確提出，2019年，全國未達(dá)標(biāo)城市細(xì)顆粒物（PM2.5）年均濃度同比下降2%，地級及以上城市平均優(yōu)良天數(shù)比率達(dá)到79.4%；全國二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）排放總量同比削減3%。據(jù)多地公布最新防治污染行動計(jì)劃顯示，大氣污染防治仍是重中之重，下列可行的鍋爐節(jié)能辦法。

鍋爐停爐通風(fēng)工作：（1）繼續(xù)通風(fēng)5min。排除燃燒室和煙道可能殘存的可燃物，然后關(guān)閉各風(fēng)門并停止送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，以防由于冷卻，造成汽壓下降過快。（2）熄火后保留一、二級旁路或開啟一級旁路和再熱器向空排汽，10min后關(guān)閉，以保持過熱器和再熱器不致超溫。（3）停爐后應(yīng)嚴(yán)格控制鍋爐的降壓速度，采取自然泄壓方式（即隨停爐后的冷卻自行降壓），嚴(yán)禁采取開啟向空排汽等方式強(qiáng)行泄壓。以免損壞設(shè)備。（4）停爐后當(dāng)鍋爐尚有壓力和輔機(jī)留有電源時(shí)，不允許對鍋爐機(jī)組不加監(jiān)視。（5）為防止鍋爐受熱面內(nèi)部腐蝕，停爐后應(yīng)根據(jù)要求做好停爐保護(hù)工作。（6）冬季停爐還應(yīng)做好設(shè)備的防凍工作。

傾斜式往復(fù)爐排主要由固定爐排片、活動爐排片、傳動機(jī)構(gòu)和往復(fù)機(jī)構(gòu)等部分組成。爐排整個(gè)燃燒面由固定爐排片和活動爐片組成 , 兩者間隔疊壓成階梯狀, 傾斜 15o～20 o角。固定爐排片裝嵌在固定爐排梁上, 固定爐排梁再固定在傾斜的槽鋼支架上。活動爐排片裝嵌在活動爐排梁上, 活動爐排梁擱置在由固定爐排梁兩端支出的滾輪上。所有活動爐排梁的兩側(cè)下端用連桿連成一個(gè)整體。

下列可行的鍋爐節(jié)能辦法，煙管與管板的焊接采用先預(yù)脹，消除管與管板的間隙，再采用氬弧自動焊的焊接工藝。有效的消除應(yīng)力，延長鍋爐使用壽命。鍋爐縱、環(huán)縫焊接均采用先進(jìn)的埋弧自動焊工藝，保證焊接質(zhì)量。所有縱、環(huán)縫焊均進(jìn)行100%的射線探傷。翅片管采用ND鋼或不銹鋼材質(zhì)，有效地解決了鋼材的低溫腐蝕設(shè)立工序檢查停止點(diǎn)，嚴(yán)格保證先脹后焊工序的執(zhí)行，避免管孔開裂

下列可行的鍋爐節(jié)能辦法，鍋爐蒸發(fā)量：蒸發(fā)量（DVh）：蒸汽鍋爐每小時(shí)生產(chǎn)的額定蒸汽量。壓力和溫度鍋爐的額定工作壓力（P）：蒸汽鍋爐出汽口處蒸汽的額定壓力或熱水鍋爐出水口處熱水的額定壓力。

上海工業(yè)鍋爐研究所有限公司、全國鍋容標(biāo)委工業(yè)鍋爐節(jié)能減排專業(yè)委員會于2018年1月25日在江蘇省張家港市組織召開了JB/T10393-2002《電加熱鍋爐技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)修訂工作第一次會議。本次會議由張家港威孚熱能股份有限公司具體承辦，標(biāo)準(zhǔn)工作組成員共13家單位、22位代表參加了會議。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前公司已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、造紙、印染、橡膠等行業(yè)。公司目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)工藝裝備，主要設(shè)備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機(jī)器人焊接設(shè)備、3維激光切割機(jī)、 4軸數(shù)控彎管機(jī)、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、100mm三輥數(shù)控萬能式卷板機(jī)、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺套。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，引進(jìn)國外的先進(jìn)數(shù)控切割設(shè)備；并進(jìn)行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機(jī)械自動焊接，實(shí)現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，避免了劃線差錯；同時(shí)引用先進(jìn)的計(jì)量檢測設(shè)備也為制造出一流的產(chǎn)品提供了有力的保障。

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