導(dǎo)讀：為提高生產(chǎn)效率、保證加工質(zhì)量，中正鍋爐不但引進(jìn)了國際先進(jìn)的工藝設(shè)備，更是自主研發(fā)了數(shù)十項(xiàng)生產(chǎn)加工裝備，擁有了國內(nèi)自動化程度較高的鍋爐生產(chǎn)線，本溪節(jié)能鍋爐工藝。本溪節(jié)能鍋爐工藝，與過熱器相比較，再熱器的工作特性主要有：工作環(huán)境的煙溫較高，而管內(nèi)蒸汽的溫度高、比容大、對流換熱系數(shù)小、傳熱性能差，故管壁工作溫度高；另外，蒸汽壓力低、比熱小，對熱偏差敏感。并設(shè)有專門旁路保護(hù)系統(tǒng)，以保證故障停機(jī)、鍋爐啟停時的安全。鍋爐縱、環(huán)縫焊接均采用先進(jìn)的埋弧自動焊工藝，保證焊接質(zhì)量。本溪節(jié)能鍋爐工藝，綠色發(fā)展無疑是當(dāng)今世界發(fā)展...

中正鍋爐自成立以來一直致力于工業(yè)鍋爐的制造與研發(fā)，30年的匠心專注只為做好每一臺鍋爐。為提高生產(chǎn)效率、保證加工質(zhì)量，中正鍋爐不但引進(jìn)了國際先進(jìn)的工藝設(shè)備，更是自主研發(fā)了數(shù)十項(xiàng)生產(chǎn)加工裝備，擁有了國內(nèi)自動化程度較高的鍋爐生產(chǎn)線，本溪節(jié)能鍋爐工藝。

本溪節(jié)能鍋爐工藝，與過熱器相比較，再熱器的工作特性主要有：（1）工作環(huán)境的煙溫較高，而管內(nèi)蒸汽的溫度高、比容大、對流換熱系數(shù)小、傳熱性能差，故管壁工作溫度高；另外，蒸汽壓力低、比熱小，對熱偏差敏感。因此，再熱器比過熱器工作條件惡劣。所以，我國鍋爐的再熱器過去多設(shè)計(jì)成對流型，布置于中溫?zé)焻^(qū)，高溫段多采用順流布置，選用好的耐熱鋼。并設(shè)有專門旁路保護(hù)系統(tǒng)，以保證故障停機(jī)、鍋爐啟停時的安全。（2）再熱蒸汽壓力低、比容大、流動阻力大。蒸汽在加熱過程中壓降增大，將大大降低在汽輪機(jī)內(nèi)的做功能力，增加損失。因此，再熱器系統(tǒng)要力求簡單，不設(shè)或少設(shè)中間聯(lián)箱，設(shè)計(jì)管徑粗些，且采用多管圈結(jié)構(gòu)，以減少流動阻力。

DHX系列循環(huán)流化床鍋爐總體上分為前部及尾部兩個豎井。前部豎井為總吊結(jié)構(gòu)，四周有膜式水冷壁組成。自下而上，依次為一次風(fēng)室、密相床、懸浮段，尾部煙道自上而下依次為高溫過熱器、低溫過熱器及省煤器、空氣預(yù)熱器。尾部豎井采用支撐結(jié)構(gòu)，兩豎井之間由立式旋風(fēng)分離器相連通，分離器下部聯(lián)接回送裝置及 灰冷卻器。燃燒室及分離器內(nèi)部均設(shè)有防磨內(nèi)襯，前部豎井用敖管爐墻，外置金屬護(hù)板，尾部豎井用輕型爐墻，由八根鋼柱承受鍋爐全部重量。

煙管與管板的焊接采用先預(yù)脹，消除管與管板的間隙，再采用氬弧自動焊的焊接工藝。有效的消除應(yīng)力，延長鍋爐使用壽命。鍋爐縱、環(huán)縫焊接均采用先進(jìn)的埋弧自動焊工藝，保證焊接質(zhì)量。所有縱、環(huán)縫焊均進(jìn)行100%的射線探傷。翅片管采用ND鋼或不銹鋼材質(zhì)，有效地解決了鋼材的低溫腐蝕設(shè)立工序檢查停止點(diǎn)，嚴(yán)格保證先脹后焊工序的執(zhí)行，避免管孔開裂

鍋爐蒸發(fā)量：蒸發(fā)量（DVh）：蒸汽鍋爐每小時生產(chǎn)的額定蒸汽量。壓力和溫度鍋爐的額定工作壓力（P）：蒸汽鍋爐出汽口處蒸汽的額定壓力或熱水鍋爐出水口處熱水的額定壓力。

本溪節(jié)能鍋爐工藝，綠色發(fā)展無疑是當(dāng)今世界發(fā)展的主旋律，使用可再生的清潔能源——生物質(zhì)燃料也將是大勢所趨。同時，生物質(zhì)鍋爐行業(yè)也將面臨巨大的挑戰(zhàn)和機(jī)遇。中正鍋爐聯(lián)合上海交通大學(xué)共同研發(fā)設(shè)計(jì)的新一代生物質(zhì)鍋爐，率先解決了傳統(tǒng)生物質(zhì)鍋爐普遍存在的問題，在產(chǎn)品技術(shù)、性能、環(huán)保指標(biāo)等方面均達(dá)到先進(jìn)水平。

中正鍋爐：專業(yè)定制各行各業(yè)的工業(yè)鍋爐，您有任何需求可以咨詢在線客戶或者撥打電話進(jìn)行相關(guān)咨詢，我們會有專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)幫助到您。

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