導(dǎo)讀:燃料落到煤斗進(jìn)入爐排上,在爐膛內(nèi)充分燃燒后,火焰經(jīng)過(guò)中間爐墻的煙氣通道進(jìn)入本體后部,由兩側(cè)燃燼室折向轉(zhuǎn)到前煙箱,再由前煙箱折回鍋內(nèi)管束,通過(guò)后煙箱進(jìn)入除塵器,然后由引風(fēng)機(jī)抽引通過(guò)煙道至煙囪排向大氣,眉山節(jié)能鍋爐構(gòu)造。...
我國(guó)制造企業(yè)普遍存在重視技術(shù),不注重流程管理。而未來(lái)的制造體系將會(huì)越來(lái)越復(fù)雜,需要將產(chǎn)、學(xué)、研、用多層面聯(lián)合來(lái)推動(dòng)制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。因此,中正鍋爐充分吸收和借鑒“工業(yè)4.0”的聯(lián)合模式,全面引進(jìn)信息化系統(tǒng),將各種生產(chǎn)資源,包括生產(chǎn)設(shè)備、倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)和生產(chǎn)設(shè)施形成一個(gè)循環(huán)網(wǎng)絡(luò),進(jìn)而通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)和服務(wù)應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)研發(fā)、生產(chǎn)、制造工藝及工業(yè)控制等全方位信息覆蓋,提高生產(chǎn)效率,眉山節(jié)能鍋爐構(gòu)造。
鍋爐停爐通風(fēng)工作:(1)繼續(xù)通風(fēng)5min。排除燃燒室和煙道可能殘存的可燃物,然后關(guān)閉各風(fēng)門并停止送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行,以防由于冷卻,造成汽壓下降過(guò)快。(2)熄火后保留一、二級(jí)旁路或開(kāi)啟一級(jí)旁路和再熱器向空排汽,10min后關(guān)閉,以保持過(guò)熱器和再熱器不致超溫。(3)停爐后應(yīng)嚴(yán)格控制鍋爐的降壓速度,采取自然泄壓方式(即隨停爐后的冷卻自行降壓),嚴(yán)禁采取開(kāi)啟向空排汽等方式強(qiáng)行泄壓。以免損壞設(shè)備。(4)停爐后當(dāng)鍋爐尚有壓力和輔機(jī)留有電源時(shí),不允許對(duì)鍋爐機(jī)組不加監(jiān)視。(5)為防止鍋爐受熱面內(nèi)部腐蝕,停爐后應(yīng)根據(jù)要求做好停爐保護(hù)工作。(6)冬季停爐還應(yīng)做好設(shè)備的防凍工作。
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燃煤臥式常壓熱水鍋爐,是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐,在鍋筒內(nèi)布置一束螺紋煙管。爐膛左右二側(cè)裝有光管水冷墻。采用輕型塊狀鏈條爐排,配有鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。燃料落到煤斗進(jìn)入爐排上,在爐膛內(nèi)充分燃燒后,火焰經(jīng)過(guò)中間爐墻的煙氣通道進(jìn)入本體后部,由兩側(cè)燃燼室折向轉(zhuǎn)到前煙箱,再由前煙箱折回鍋內(nèi)管束,通過(guò)后煙箱進(jìn)入除塵器,然后由引風(fēng)機(jī)抽引通過(guò)煙道至煙囪排向大氣,眉山節(jié)能鍋爐構(gòu)造。
鍋爐蒸發(fā)量:蒸發(fā)量(DVh):蒸汽鍋爐每小時(shí)生產(chǎn)的額定蒸汽量。壓力和溫度鍋爐的額定工作壓力(P):蒸汽鍋爐出汽口處蒸汽的額定壓力或熱水鍋爐出水口處熱水的額定壓力。
中正鍋爐以研發(fā)謀發(fā)展,以質(zhì)量謀市場(chǎng),在風(fēng)云變幻的經(jīng)濟(jì)浪潮中砥礪前行,不斷刷新各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù),走在了行業(yè)的前列。過(guò)往已去,未來(lái)將至,中正人將秉承不斷用科技創(chuàng)新來(lái)改善產(chǎn)品質(zhì)量,用優(yōu)質(zhì)服務(wù)提升用戶體驗(yàn),放下榮譽(yù),拾起經(jīng)驗(yàn),不斷向著更高的山峰努力攀登。
眉山節(jié)能鍋爐構(gòu)造,與此同時(shí),中正鍋爐還與上海交通大學(xué)聯(lián)合開(kāi)展技術(shù)研發(fā),對(duì)稻殼、木屑、棕櫚殼等各種生物質(zhì)燃料進(jìn)行了燃燒試驗(yàn),經(jīng)過(guò)一次次數(shù)值模擬,研發(fā)的生物質(zhì)鏈條爐熱效率可達(dá)88%以上,整個(gè)鍋爐系統(tǒng)的熱效率比市面上同類鍋爐系統(tǒng)高出5%以上,處于行業(yè)領(lǐng)先地位。此外,根據(jù)爐內(nèi)燃燒分布情況,中正鍋爐設(shè)計(jì)出的特殊爐拱結(jié)構(gòu),可使NOx初始排放濃度低至100mg/Nm3。
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