導(dǎo)讀：家用取暖節(jié)能鍋爐，SZS系列鍋爐為雙鍋筒、縱置式、D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對流管束；通過下鍋筒中間和兩端的活動支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。工業(yè)鍋爐常用的停爐保養(yǎng)主要有干法保養(yǎng)和濕法保養(yǎng)兩種，家用取暖節(jié)能鍋爐。同時，中正此款燃?xì)忮仩t出力足，產(chǎn)出蒸汽穩(wěn)定有保障，是我們生產(chǎn)線的重要配套設(shè)備。信息化管理的全面推行不僅能夠指導(dǎo)、管理生產(chǎn)工作，有助于鍋爐品質(zhì)及工作效率的提高，更將進一步提升中正鍋爐的服務(wù)品質(zhì)，為每一位用戶建立一份鍋爐項目檔案，讓服務(wù)鏈貫穿鍋爐項目的整個生命周期。...

成績來源于工作，榮譽來源于生活，平凡之中見偉大。中正鍋爐冷作三組班組長向仁心在中正鍋爐一干就是十幾個年頭，他扎根一線，辛勤耕耘，腳踏實地，用實際行動詮釋著冷作工人特別能吃苦，特別能戰(zhàn)斗，特別能奉獻的精神。

一臺回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器停運后，如果是減速機構(gòu)或電動機部分故障，應(yīng)立即切換備用驅(qū)動裝置運行；如果無備用裝置，在跳閘前無異?，F(xiàn)象，可強行送電一次，若強送無效，應(yīng)降低鍋爐負(fù)荷，進行人工盤車，控制故障側(cè)預(yù)熱器入口煙溫，調(diào)整兩側(cè)引、送風(fēng)機出力，根據(jù)燃燒工況及時投油助燃。若轉(zhuǎn)動部件故障，盤車不轉(zhuǎn)，應(yīng)進行搶修；故障短時間無法消除，應(yīng)請示停爐；兩臺預(yù)熱器同時故障停運時，則按停爐處理，若預(yù)熱器入口有煙道擋板，故障時立即關(guān)閉，家用取暖節(jié)能鍋爐。

在“一帶一路”向西延伸的必經(jīng)之路上有著這樣一個絲路古國——烏茲別克斯坦，是絲綢之路的重要支點。作為“一帶一路”積極踐行者的中正鍋爐，深入踐行合作共贏的友好倡議，與烏茲別克斯坦大型化工企業(yè)AO《NAVOIYAZOT》成功建立合作伙伴關(guān)系，為其量身定制鍋爐系統(tǒng)。

家用取暖節(jié)能鍋爐，SZS系列鍋爐為雙鍋筒、縱置式、D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對流管束；通過下鍋筒中間和兩端的活動支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對流管束完全密封隔開，對流管束區(qū)后部為拉稀的錯列結(jié)構(gòu)，前部為順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進入燃燼室、對流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進入煙道入。

鍋爐的停爐及保養(yǎng)：鍋爐從運行狀態(tài)轉(zhuǎn)入停止燃燒，降壓的過程稱為停爐。停爐分為壓火停爐、正常停爐、緊急停爐。鍋爐停用后放出鍋水，鍋內(nèi)濕度很大，受熱面內(nèi)表面會形成一層水膜。水膜中的氧氣和鐵起化學(xué)反應(yīng)生成鐵銹，鍋爐就受到了腐蝕。被腐蝕的鍋爐重新投入運行后，在高溫下會加劇腐蝕。鍋爐表面金屬被腐蝕后，機械強度降低、縮短鍋爐的壽命。因此，必須做好鍋爐的停爐保養(yǎng)工作。工業(yè)鍋爐常用的停爐保養(yǎng)主要有干法保養(yǎng)和濕法保養(yǎng)兩種，家用取暖節(jié)能鍋爐。

中正鍋爐安全自動運行的功能非常好用，通過人機界面完成設(shè)定后，甚至可實現(xiàn)無人值守，為我們企業(yè)節(jié)省了不少開支。同時，中正此款燃?xì)忮仩t出力足，產(chǎn)出蒸汽穩(wěn)定有保障，是我們生產(chǎn)線的重要配套設(shè)備。信息化管理的全面推行不僅能夠指導(dǎo)、管理生產(chǎn)工作，有助于鍋爐品質(zhì)及工作效率的提高，更將進一步提升中正鍋爐的服務(wù)品質(zhì)，為每一位用戶建立一份鍋爐項目檔案，讓服務(wù)鏈貫穿鍋爐項目的整個生命周期。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前公司已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、造紙、印染、橡膠等行業(yè)。公司目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)工藝裝備，主要設(shè)備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機器人焊接設(shè)備、3維激光切割機、 4軸數(shù)控彎管機、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、100mm三輥數(shù)控萬能式卷板機、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺套。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，引進國外的先進數(shù)控切割設(shè)備；并進行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機械自動焊接，實現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，避免了劃線差錯；同時引用先進的計量檢測設(shè)備也為制造出一流的產(chǎn)品提供了有力的保障。

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