導(dǎo)讀：在實(shí)踐智能制造的同時(shí)全面推行綠色制造，早已成為中正鍋爐發(fā)展的重中之重。中正鍋爐踐行綠色制造理念，全力將企業(yè)打造成為傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的典范，鍋爐崗位節(jié)能環(huán)保職責(zé)。其運(yùn)行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下，鍋爐崗位節(jié)能環(huán)保職責(zé)。鍋爐的停爐及保養(yǎng)：鍋爐從運(yùn)行狀態(tài)轉(zhuǎn)入停止燃燒，降壓的過程稱為停爐。鍋爐表面金屬被腐蝕后，機(jī)械強(qiáng)度降低、縮短鍋爐的壽命。，鍋爐崗位節(jié)能環(huán)保職責(zé)。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前公司已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工...

在國家的大力倡導(dǎo)下，“綠色可持續(xù)發(fā)展”已是各大企業(yè)發(fā)展的主方向。在實(shí)踐智能制造的同時(shí)全面推行綠色制造，早已成為中正鍋爐發(fā)展的重中之重。中正鍋爐踐行綠色制造理念，全力將企業(yè)打造成為傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的典范，鍋爐崗位節(jié)能環(huán)保職責(zé)。

由于煙氣側(cè)與空氣側(cè)存在壓差，預(yù)熱器動(dòng)、靜部分之間的間隙不可避免要引起漏風(fēng)。影響漏風(fēng)的原因：（l）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不良。密封裝置在熱態(tài)運(yùn)行中補(bǔ)償不足。（2）制造工藝欠佳。加工精度不夠，焊接質(zhì)量差。（3）安裝與檢修質(zhì)量差。未能按設(shè)計(jì)要求安裝和檢修。（4）運(yùn)行與維護(hù)不當(dāng)，造成預(yù)熱器積灰和腐蝕及二次燃燒。

傾斜式往復(fù)爐排主要由固定爐排片、活動(dòng)爐排片、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和往復(fù)機(jī)構(gòu)等部分組成。爐排整個(gè)燃燒面由固定爐排片和活動(dòng)爐片組成 , 兩者間隔疊壓成階梯狀, 傾斜 15o～20 o角。固定爐排片裝嵌在固定爐排梁上, 固定爐排梁再固定在傾斜的槽鋼支架上?；顒?dòng)爐排片裝嵌在活動(dòng)爐排梁上, 活動(dòng)爐排梁擱置在由固定爐排梁兩端支出的滾輪上。所有活動(dòng)爐排梁的兩側(cè)下端用連桿連成一個(gè)整體。

蒸汽鍋爐運(yùn)行費(fèi)用低：由于鍋爐本身所使用的燃料木質(zhì)生物質(zhì)顆粒是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點(diǎn)。其運(yùn)行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下，鍋爐崗位節(jié)能環(huán)保職責(zé)。

鍋爐的停爐及保養(yǎng)：鍋爐從運(yùn)行狀態(tài)轉(zhuǎn)入停止燃燒，降壓的過程稱為停爐。停爐分為壓火停爐、正常停爐、緊急停爐。鍋爐停用后放出鍋水，鍋內(nèi)濕度很大，受熱面內(nèi)表面會(huì)形成一層水膜。水膜中的氧氣和鐵起化學(xué)反應(yīng)生成鐵銹，鍋爐就受到了腐蝕。被腐蝕的鍋爐重新投入運(yùn)行后，在高溫下會(huì)加劇腐蝕。鍋爐表面金屬被腐蝕后，機(jī)械強(qiáng)度降低、縮短鍋爐的壽命。因此，必須做好鍋爐的停爐保養(yǎng)工作。工業(yè)鍋爐常用的停爐保養(yǎng)主要有干法保養(yǎng)和濕法保養(yǎng)兩種。

中正鍋爐成立三十余年，始終堅(jiān)持技術(shù)先行引領(lǐng)發(fā)展，每一次都緊緊把握住了時(shí)代所賦予的發(fā)展機(jī)會(huì)，推動(dòng)企業(yè)自身在轉(zhuǎn)型升級的道路上闊步前行…，鍋爐崗位節(jié)能環(huán)保職責(zé)。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前公司已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、造紙、印染、橡膠等行業(yè)。公司目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)工藝裝備，主要設(shè)備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機(jī)器人焊接設(shè)備、3維激光切割機(jī)、 4軸數(shù)控彎管機(jī)、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、100mm三輥數(shù)控萬能式卷板機(jī)、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺(tái)套。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，引進(jìn)國外的先進(jìn)數(shù)控切割設(shè)備；并進(jìn)行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機(jī)械自動(dòng)焊接，實(shí)現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，避免了劃線差錯(cuò)；同時(shí)引用先進(jìn)的計(jì)量檢測設(shè)備也為制造出一流的產(chǎn)品提供了有力的保障。

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