導(dǎo)讀：煤炭節(jié)能環(huán)保鍋爐，中正鍋爐本著客戶至上的原則，深入了解每一個客戶需求，為客戶提供適合的全套方案設(shè)計和鍋爐配置，工程總包和安裝業(yè)務(wù)，以滿足客戶業(yè)務(wù)快速發(fā)展的不同需求。鍋爐由前后左右水準(zhǔn)壁組成的爐膛和由上下鍋筒與對流管束組成的鍋爐本體，尾部設(shè)有省煤器、空氣預(yù)熱器，燃燒設(shè)備為為鱗片式爐排，無級調(diào)速控制，散裝出廠，現(xiàn)場組裝砌筑，煤炭節(jié)能環(huán)保鍋爐。中正鍋爐作為國內(nèi)知名的工業(yè)鍋爐制造企業(yè)，進(jìn)一步提升自主創(chuàng)新能力，著力于環(huán)保型循環(huán)流化床鍋爐的技術(shù)研發(fā)，以創(chuàng)新實力為我國劣質(zhì)煤的清潔高效利用貢獻(xiàn)更多智慧，并提供有效方案。...

煤炭節(jié)能環(huán)保鍋爐，中正鍋爐本著客戶至上的原則，深入了解每一個客戶需求，為客戶提供適合的全套方案設(shè)計和鍋爐配置，工程總包和安裝業(yè)務(wù)，以滿足客戶業(yè)務(wù)快速發(fā)展的不同需求。中正鍋爐總經(jīng)理表示，中正鍋爐要在制造過程中盡可能多的增加產(chǎn)品附加價值，拓展更多、更豐富的服務(wù)，提出更好、更完善的解決方案，滿足消費者的個性化需求，走高端鍋爐供應(yīng)商的道路。

定期排污過程中，排出的是達(dá)到飽和溫度的爐水，而補(bǔ)充的是溫度較低的給水。為了維持蒸發(fā)量不變，就必須增加燃料量，爐膛出口的煙氣溫度和煙氣流速增加，汽溫升高。如果燃料量不變，則由于一部分燃料用來提高給水溫度，用于蒸發(fā)產(chǎn)生蒸汽的熱量減少，因蒸汽量減少，而爐膛出口的煙溫和煙氣流速都未變，所以汽溫升高。給水溫度越低，則由于定期排污引起的汽溫升高的幅度越大，如果注意觀察汽溫記錄表，當(dāng)定期排污時，可以明顯看到汽溫升高，定期排污結(jié)束后，汽溫恢復(fù)到原來的水平。

DHX系列循環(huán)流化床鍋爐總體上分為前部及尾部兩個豎井。前部豎井為總吊結(jié)構(gòu)，四周有膜式水冷壁組成。自下而上，依次為一次風(fēng)室、密相床、懸浮段，尾部煙道自上而下依次為高溫過熱器、低溫過熱器及省煤器、空氣預(yù)熱器。尾部豎井采用支撐結(jié)構(gòu)，兩豎井之間由立式旋風(fēng)分離器相連通，分離器下部聯(lián)接回送裝置及 灰冷卻器。燃燒室及分離器內(nèi)部均設(shè)有防磨內(nèi)襯，前部豎井用敖管爐墻，外置金屬護(hù)板，尾部豎井用輕型爐墻，由八根鋼柱承受鍋爐全部重量，煤炭節(jié)能環(huán)保鍋爐。

SHL型散裝鍋爐系雙鍋筒橫向布置自然循環(huán)水管鍋爐。鍋爐由前后左右水準(zhǔn)壁組成的爐膛和由上下鍋筒與對流管束組成的鍋爐本體，尾部設(shè)有省煤器、空氣預(yù)熱器，燃燒設(shè)備為為鱗片式爐排，無級調(diào)速控制，散裝出廠，現(xiàn)場組裝砌筑，煤炭節(jié)能環(huán)保鍋爐。

對流管束：對流管束通常是由連接上、下鍋筒間的管束構(gòu)成。全部對流管束都布置在煙道中，受煙氣的沖刷而換熱，也稱對流受熱面，是另一種主要受熱面。連接方式有脹接和焊接兩種。對流管束排列方式有錯排和順排兩種。錯排管束的傳熱效果好，但清灰和檢修不如順排管束方便。其傳熱效果主要取決于煙氣的流速。

我國是燃煤大國，煤炭的高效潔凈化利用十分迫切。中正鍋爐作為國內(nèi)知名的工業(yè)鍋爐制造企業(yè)，進(jìn)一步提升自主創(chuàng)新能力，著力于環(huán)保型循環(huán)流化床鍋爐的技術(shù)研發(fā)，以創(chuàng)新實力為我國劣質(zhì)煤的清潔高效利用貢獻(xiàn)更多智慧，并提供有效方案。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前公司已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、造紙、印染、橡膠等行業(yè)。公司目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)工藝裝備，主要設(shè)備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機(jī)器人焊接設(shè)備、3維激光切割機(jī)、 4軸數(shù)控彎管機(jī)、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、100mm三輥數(shù)控萬能式卷板機(jī)、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺套。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，引進(jìn)國外的先進(jìn)數(shù)控切割設(shè)備；并進(jìn)行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機(jī)械自動焊接，實現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，避免了劃線差錯；同時引用先進(jìn)的計量檢測設(shè)備也為制造出一流的產(chǎn)品提供了有力的保障。

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