導(dǎo)讀：中正出品的環(huán)保型燃?xì)忮仩t為?？萍瘓F(tuán)旗下新衡新材料鋰離子電池濕法隔膜生產(chǎn)線提供了穩(wěn)定的熱源，助推企業(yè)的綠色發(fā)展。中正鍋爐自成立以來(lái)，始終深知技術(shù)創(chuàng)新的重要性，將人工智能技術(shù)運(yùn)用到工業(yè)鍋爐控制系統(tǒng)中，取代了原本繁瑣的人工操作。中正燃?xì)庹羝?、燃?xì)鉄崴仩t配合智能化的控制系統(tǒng)，真正為企業(yè)實(shí)現(xiàn)了降本增效的目標(biāo)，啟航節(jié)能鍋爐。啟航節(jié)能鍋爐，采用優(yōu)質(zhì)的硅酸鋁纖維，再用耐火泥保溫，爐體溫度控制在45℃以下，有效的控制熱損失。加設(shè)冷凝器，利用鍋爐尾部排除煙氣中的余熱，提高鍋爐進(jìn)水溫度，降低排煙溫度，使鍋爐熱效率提高到98%...

隔膜是鋰離子電池重要組件之一，影響電池容量、循環(huán)性、充放電流密度等關(guān)鍵特性，其生產(chǎn)過(guò)程對(duì)溫度要求較高。中正出品的環(huán)保型燃?xì)忮仩t為海科集團(tuán)旗下新衡新材料鋰離子電池濕法隔膜生產(chǎn)線提供了穩(wěn)定的熱源，助推企業(yè)的綠色發(fā)展。

變頻器通過(guò)與外部電路相連的輸入輸出端子設(shè)置。手動(dòng)和自動(dòng)兩種工作狀態(tài)手動(dòng)工作狀態(tài)通過(guò)調(diào)節(jié)電位器來(lái)給定變頻器輸出頻率這種工作狀態(tài)是在單電機(jī)因某種情況停用時(shí)進(jìn)行操作的自動(dòng)工作狀態(tài)時(shí)由單片機(jī)的輸出信號(hào)進(jìn)行控制。

中正鍋爐自成立以來(lái)，始終深知技術(shù)創(chuàng)新的重要性，將人工智能技術(shù)運(yùn)用到工業(yè)鍋爐控制系統(tǒng)中，取代了原本繁瑣的人工操作。中正燃?xì)庹羝⑷細(xì)鉄崴仩t配合智能化的控制系統(tǒng)，真正為企業(yè)實(shí)現(xiàn)了降本增效的目標(biāo)，啟航節(jié)能鍋爐。

啟航節(jié)能鍋爐，采用優(yōu)質(zhì)的硅酸鋁纖維，再用耐火泥保溫，爐體溫度控制在45℃以下，有效的控制熱損失。充足的蒸汽儲(chǔ)藏空間和受熱面，令鍋爐能高效率地產(chǎn)生較高的熱功率和高品質(zhì)的蒸汽。加設(shè)冷凝器，利用鍋爐尾部排除煙氣中的余熱，提高鍋爐進(jìn)水溫度，降低排煙溫度，使鍋爐熱效率提高到98%以上，從而節(jié)省運(yùn)行成本。

水循環(huán)：鍋爐水冷壁的水循環(huán)，由鍋筒、下降管、聯(lián)箱和水冷壁管構(gòu)成水循環(huán)回路。自然循環(huán)：布置在爐膛內(nèi)的水冷壁受到火焰和高溫?zé)煔廨椛涞臒崃考訜岷?，管?nèi)水的溫度迅速升高，一部分水汽化，在管內(nèi)形成汽水混合物。布置在爐墻外側(cè)下降管中的水，由于不受熱，它的密度就大于汽水混合物的密度。下降管一側(cè)的壓力大于水冷壁一側(cè)的壓力，二者之差為流動(dòng)壓頭。在流動(dòng)壓頭的作用下，水從下降管向水冷壁管（上升管）不斷地循環(huán)流動(dòng)，這種現(xiàn)象稱為自然循環(huán)。蒸汽鍋爐中普遍采用自然水循環(huán)，啟航節(jié)能鍋爐。

我國(guó)未來(lái)要實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，煤改氣一定會(huì)繼續(xù)下去，天然氣的需求仍會(huì)持續(xù)增長(zhǎng)。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前公司已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、造紙、印染、橡膠等行業(yè)。公司目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)工藝裝備，主要設(shè)備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機(jī)器人焊接設(shè)備、3維激光切割機(jī)、 4軸數(shù)控彎管機(jī)、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、100mm三輥數(shù)控萬(wàn)能式卷板機(jī)、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤(pán)管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺(tái)套。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，引進(jìn)國(guó)外的先進(jìn)數(shù)控切割設(shè)備；并進(jìn)行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機(jī)械自動(dòng)焊接，實(shí)現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，避免了劃線差錯(cuò)；同時(shí)引用先進(jìn)的計(jì)量檢測(cè)設(shè)備也為制造出一流的產(chǎn)品提供了有力的保障。

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